1、噴淋式前處理

   應(yīng)用噴射方式從被涂工件表面去除各種污垢，如脫脂、除銹，經(jīng)清洗后，對工件表面進(jìn)行各種化學(xué)處理（表調(diào)、磷化），以提高涂膜的耐腐蝕和涂膜與工件表面的附著力，以保證涂膜的理化性能和產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、表面活性劑

   是一種能顯著降低接觸表面（界面）張力并具有吸附性能的物質(zhì)，從結(jié)構(gòu)看，所有表面活性劑都是由極性的親水基和非極性的親油基兩部分組成。親水基團(tuán)能與水分子親和，而親油基團(tuán)能使油親和，因此它們是兩親分子，具有親水、親油的性質(zhì)，能起乳化、分散和增溶等作用。

3、脫脂原理

  a、清洗前的工件狀態(tài)：存在空氣與工件、空氣與油污、油污與工件、油污與油污四種界面。

   b、待清洗的工件處在清洗液（清洗劑工作溶液）中，用清洗液置換空氣的狀況，這是一種潤濕過程。

   c、清洗液浸入油污與工件的界面后，則僅存在工件與清洗液、清洗液與油污的兩種界面，這是一個乳化分散過程，油污被表面活性劑包圍而形成乳化液滴分散到清洗液中。

4、表面調(diào)整

   把表面轉(zhuǎn)化為能在以后的工序中得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)的過程。

5、磷化處理

   將金屬表面通過化學(xué)反應(yīng)生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的、多孔連續(xù)的磷酸鹽薄膜。磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽，這些酸式磷酸鹽在溶于水后，分解產(chǎn)生游離磷酸，與工件表面金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜。

6、磷化膜作用

   a、磷化膜為磷酸鹽的結(jié)晶堆積，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以滲入到這些孔隙中，因而能顯著提高涂膜的附著力。

   b、磷化膜能使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制了金屬表面的原電池腐蝕，提高涂層的耐蝕性和耐水性。

7、促進(jìn)劑

   a、在磷化處理中使用的催化劑稱為促進(jìn)劑，在磷化過程中主要是去極化作用。

   b、磷化反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣被吸附在待磷化金屬表面，從而阻止磷化膜結(jié)晶的形成，為加速磷化反應(yīng)速度，縮短磷化處理時間，須滴加促進(jìn)劑（通常為亞硝酸鈉）以去除氫氣。亞硝酸鈉分解產(chǎn)生NO2，使氫氣經(jīng)氧化反應(yīng)生成水。

1、上掛工件

   在上掛工件時對沖壓半成品進(jìn)行組合上掛，同時對沖壓半成品外觀實施檢查。為確保達(dá)到預(yù)期效果，上掛工件時應(yīng)重點檢查和操作要點：

   a、檢查沖壓半成品基材情況，如變形、破損、毛刺、分層、表面精度等級、表面油劑、污物、缺料和開裂等；

   b、沖壓件表面鍍鋅層質(zhì)量，要求表面潔凈，不允許存在氧化和顏色（如是否有黑褐色等）、霉斑、鋅花形狀（如凹凸）不正常等現(xiàn)象；

   c、要求工件懸掛穩(wěn)定、牢固，不易脫落；

   d、盡量將工件正面對槍手方向，工件之間的距離要確保工件在整個線體運行過程中不相互碰撞。

2、預(yù)脫脂

   在溫度為30-55℃脫脂液中1～2min噴淋或浸泡，以達(dá)到部分脫除沖壓半成品表面油脂的作用，減輕主脫脂的原材料的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達(dá)到預(yù)期效果，該工位重點監(jiān)控要點：

a、每小時檢查漕液總堿度和游離堿度；

b、每小時檢查泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果；

c、度正常情況不用檢查；

d、每小時檢查噴淋溫度和壓力；

e、每小時對表面浮油進(jìn)行清除；

f、通常每1~2 個月?lián)Q槽液一次。

3、主脫脂

   在溫度45-55℃脫脂液2～3min中噴淋或浸泡，以達(dá)到全部脫除沖壓半成品表面油脂的作用。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達(dá)到預(yù)期效果，該工位重點檢查要點：

a、每小時檢查漕液的游離堿度；

b、每小時檢查噴淋溫度和壓力；

c、每小時對表面浮油進(jìn)行清除。

4、水洗1

   通過常溫工業(yè)用自來水0.5～1min噴淋或浸泡，以達(dá)到部分去除工件表面粘附的脫脂液的作用。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達(dá)到預(yù)期效果，該工位重點檢查要點：

a、適量的補充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補充水來自水洗2的溢流水；

b、每小時檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7～9之間。

5、水洗2

   通過常溫工業(yè)用自來水0.5～1min噴淋或浸泡，以達(dá)到基本去除工件表面粘附的脫脂液的作用。且溢流至水洗1液槽內(nèi)，以降低自來水的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12 MPa。為確保達(dá)到預(yù)期效果，在該工位重點檢查要點：

a、適量的補充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補充水來自自來水直噴的噴淋水

b、每小時檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7～7.5之間

c、工件表面水膜要求連續(xù)，無脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。

6、自來水直噴

   通過常溫自來水進(jìn)行噴淋，以達(dá)到全部去除工件表面粘附的脫脂液的作用。且回流至水洗2液槽內(nèi)，以降低自來水的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12 MPa。

7、表調(diào)

   通過常溫表調(diào)液0.5～1min噴淋或浸泡，以達(dá)到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達(dá)到預(yù)期效果，該工位重點檢查要點：

a、每小時檢查漕液的PH值， PH為8～9.5之間，PH值小于7時應(yīng)考慮更換藥劑；

b、每小時檢查噴淋溫度和壓力；

c、每班添加藥劑量不少于1kg；

d、通常每周清洗槽體一次，并更換藥劑。

8、磷化

   通過35～55℃(具體溫度根據(jù)使用磷化液種類確定)磷化液3～5min中噴淋或浸泡，以達(dá)到?jīng)_壓半成品表面形成均勻磷化膜的作用（通常為0.2～4.5g/m2）。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達(dá)到預(yù)期效果，該工位重點檢查要點：    

a、每小時檢查漕液的總酸度（TA）、游離酸度（FA）和促進(jìn)劑濃度（AC）以及總酸度與游離酸比（TA/FA）；

b、每小時檢查噴淋溫度和壓力；

c、每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀；為了防止鋁離子中毒，槽液老化，建議磷化槽6個月?lián)Q一次若磷化槽；

d、磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黃色。磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻，磷化后的工件允許以下缺陷：

1)由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；

2)在焊接氣孔和夾渣處無磷化膜；

e、磷化或后工件不允許以下缺陷:

1)梳松的磷化膜；

2)銹蝕或銹斑；

3)局部無磷化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；

4)表面掛灰嚴(yán)重；

5)切口無磷化膜或隨線冷軋板樣品表面無磷化膜。

f、在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生腐蝕性氣體，系酸性氣體，易銹蝕磷化過程中的工作，因此禁止無故停車。

g、每班檢查2次磷化膜耐耐蝕能力：在3%NaCl溶液中浸泡5min后，2小時內(nèi)不生銹。

9、水洗3

   通過常溫自來水0.5～1min噴淋或浸泡，以達(dá)到部分去除工件表面粘附的磷化液的作用。噴淋壓力為0.08-0.1MPa。為確保達(dá)到預(yù)期效果，該工位重點檢查要點；

a、適量的補充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補充水來自水洗4的溢流水；

b、每小時檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.之間。

10、水洗4

   通過常溫自來水0.5～1min噴淋或浸泡，以達(dá)到基本去除工件表面粘附的磷化液的作用。且溢流至水洗3液槽內(nèi)，以降低自來水的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達(dá)到預(yù)期效果，該工位重點檢查要點：

a、適量的補充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補充水來自新鮮純水直噴的噴淋水；

b、每小時檢查回流槽的PH值，要求PH控制在6.～7.之間。

11、新鮮純水直噴

   通過常溫新鮮純水（去離子水）進(jìn)行噴淋，以達(dá)到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時達(dá)到全部置換工件表面離子水，減輕金屬離子的殘留。且回流至水洗4液槽內(nèi)，以降低自來水的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12MPa，單排噴淋。為確保達(dá)到預(yù)期效果，該工位重點檢查要點：純水的電導(dǎo)率不大于15μS/cm。

12、人工吹水

   通過經(jīng)除油、除水、去粉塵后的工業(yè)用壓縮空氣吹掃，以達(dá)到基本去除工件表面粘附的水份的作用，以降低烘干時的能源消耗。為確保達(dá)到預(yù)期效果，該工位重點檢查要點：

a、吹水后工作表面不得有明顯的積水；

b、工件表面的水膜連續(xù)，否則為脫脂不良。

13、脫水烘干

   磷化膜在經(jīng)過140～170℃下烘干10～12min，使磷化膜失去結(jié)晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。為確保達(dá)到預(yù)期效果，在該工位重點檢查要點：

a、工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；

b、工件表面不得有銹跡。