在金屬基體上磷化或形成轉(zhuǎn)化膜，形成磷酸鐵或硫酸鋅涂層是預(yù)處理中非常重要的一步。光亮發(fā)黑粉工藝流程：除油-水洗-酸洗（除銹干凈）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分鐘）-水洗-發(fā)黑-水洗-皂化-熱水洗-浸油磷化液主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。除油清洗劑是一種濃縮型的清洗劑，清洗效率是煤油的4-5倍，并且沒有煤油汽油的異味與安全隱患，使用范圍和條件沒有任何限制。主要用于清洗各類常見的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。 磷酸鹽涂層將金屬基體轉(zhuǎn)變?yōu)榭棙?gòu)非金屬表面，可以增加薄膜的附著力，提高耐蝕性。

磷化晶粒尺寸對磷化膜的附著力和耐蝕性有影響。 磷化膜晶體結(jié)構(gòu)粗糙，多孔，耐腐蝕性差，涂料消耗量大。 薄而致密、均勻的磷化膜性能較好。 如上所述，磷化前使用表面清洗有助于形成細(xì)晶磷化晶體。

1.鐵磷化

磷酸鐵基磷化溶液含有的磷酸，磷酸，氧化劑，表面活性劑的典型的部件，有時還包含絡(luò)合劑。沉積浴不含陽離子，從工件本身的離子。

鐵磷化處理還能發(fā)展同時作脫脂和鈍化，但是鐵磷化的磷化膜的抗腐蝕材料性能方面比不上鋅磷化膜。

2.鋅磷化

鋅系磷化液主要成分為磷酸鋅和鎳、錳、鈣等金屬。 助燃劑，鋅鹽，表面活性劑。 由于基質(zhì)的腐蝕，溶液中也含有一些鐵。

在鋅磷化產(chǎn)品工藝中，使用過程中硝酸鹽、氯酸鹽或亞硝酸鹽作氧化劑的方法來控制成膜速度。膜重和磷酸鹽進行晶體的大小我們可以用一個改變以及各種有效成分的比例來控制。如果作鋁的磷化時間處理，則要通過加入氟化物。

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